цепной конвейер

Технолес ° М - Ребросклеивающее оборудование для склеивания шпона с помощью клеевой нити методом зигзаг FW/Mini 630  .bg { BACKGROUND: url(images/leftbg.jpg) repeat-y } .bg2 { BACKGROUND-REPEAT: no-repeat } О Компании Новости » История Клиенты Партнёры О нас писали Продукция Технолес М KUPER FEZER KANEFUSA TOYO KNIFE ANTHON BERSEY YAMAMOTO Услуги Контакты Написать письмо Проезд офисПроезд склад Реквизиты english version Поиск: Технолес М  Номенклатура «Технолес М» Автоматическая линия рубки цепной конвейер укладки сырого шпона (АЛРУ) Автоматическая линия рубки цепной конвейер укладки сырого шпона применяется после лущильного станка цепной конвейер позволяет осуществить  повышение точности рубки сырого шпона, увеличение объемов выпуска продукции, цепной конвейер также обеспечивает повышение производительности труда на операциях рубки шпона, удаления отходов, сортировки цепной конвейер укладки шпона в столы на базе  комплексной автоматизации технологических процессов. 1. Состав линии, технические характеристики.  АЛРУ в составе отечественных цепной конвейер импортных лущильных линий  построена на базе блочно-модульной структуры, которая позволяет производить замену физически устаревшего оборудования как по модулям, так цепной конвейер по узлам, входящим в модули по требованию заказчика. Автоматизированная система управления (АСУ) АЛРУ  обеспечивает решение задач по управлению технологическим  процессом получения цепной конвейер стопоукладки форматных листов шпона, отделения отходов, вырубки дефектов ленты шпона. АСУ АЛРУ состоит из АСУ составляющих линию модулей, связанных в единую систему. АСУ каждого из составляющих линию модуля  вписывается  в АСУ  реконструируемой линии. АЛРУ состоит из трех модулей цепной конвейер АСУ АЛРУ:  1.* Модуль 2-х ярусного конвейера-петлеукладчика (АЛРУ-М10), предназначенный для транспортировки ленты шпона от лущильного станка к входному конвейеру модуля роторных ножниц; 2. Модуль роторных ножниц (АЛРУ-М20), включающий в себя: - входной конвейер с прижимным устройством (АЛРУ-М21), предназначенный для    подачи ленты шпона в роторные ножницы;      - роторные ножницы (АЛРУ-М22), предназначенные для рубки шпона на форматные листы цепной конвейер вырубки дефектов;      - выходной конвейер (АЛРУ-М23), предназначенный для перемещения  цепной конвейер разделения при помощи распределительных рычагов отрубленных листов шпона на стопоукладчик цепной конвейер сбрасывания отходов шпона на конвейер отходов; 3. Модуль вакуумного стопоукладчика (АЛРУ-М30), предназначенный для укладки листов шпона в стопы в соответствии с размерами шпона, включающий в себя:     - Стопоукладчик (АЛРУ-М31);  - выравниватели стопы шпона по торцам (АЛРУ-М32); 4. Модуль вакуумного стопоукладчика (АЛРУ-М30), предназначенный для укладки листов шпона в стопы в соответствии с размерами шпона, включающий в себя: - Стопоукладчик (АЛРУ-М31); - выравниватели стопы шпона по торцам (АЛРУ-М32); - подъемный стол для принятия стоп шпона (АЛРУ-М33); - рольганг перемещения стопы шпона (АЛРУ-М34); 5. АСУ АЛРУ (АЛРУ-М40) * поставляется по дополнительному согласованию с Заказчиком цепной конвейер в стоимость АЛРУ не входит. 2. Устройство цепной конвейер технические характеристики АЛРУ в составе отечественных  цепной конвейер импортных лущильных линий.   Модуль 2-х ярусного конвейера-петлеукладчика (АЛРУ-М10) представляет собой два многоленточных конвейера с разделенными приводами, расположенными один над другим на расстоянии 500 мм. Направляющие лент конвейеров закреплены на поперечных рамах, которые, в свою очередь, хомутами крепятся к вертикальным стойкам, расположенным по обеим сторонам вдоль конвейера. На входе верхнего цепной конвейер нижнего конвейера-петлеукладчика расположена поворотная секция для направления ленты шпона на верхний или нижний конвейер. Верхний конвейер на выходе имеет жесткий склиз, выполненный в виде прутков, для направления ленты шпона на входной конвейер ножниц. Поворотные секции связаны между собой тягой с возможностью углового качания. Движение на угловое качание передается от пневмоцилиндра. Техническая характеристика. Длина, не более, м 28 Ширина, не более, мм 2250 Ширина ленты, не менее, мм 100 Количество лент, шт. 4 Электропривод: мощность, кВт 11 Скорость ленты, м/сек 1,95 Давление пневмосети, атм. 4…6 Угол отклонения поворотной секции, град констр. Модуль роторных ножниц, входного цепной конвейер выходного конвейеров (АЛРУ-М20). Входной конвейер ножниц (АЛРУ-М21) представляет собой многоленточный конвейер, с установленным на нем  прижимным устройством цепной конвейер устройством подсчета путевых импульсов. Прижимное устройство снабжено лентами (ремнями) для выпрямления шпона цепной конвейер поддержания его движения по скорости конвейера.  Подпружиненная конструкция прижимов  обеспечивает  надежный проход шпона через роторные ножницы. Привод конвейера цепной конвейер лент прижимного устройства осуществляется от регулируемого электропривода посредством цепной передачи. Входной конвейер оснащен фанерным столом, цепной конвейер прижимы - пневмоцилиндром для поднятия их в верхнее положение. Техническая характеристика. 1. Длина шпона , мм максимальная 1640 минимальная 1270 2. Скорость конвейера максимальная, м/сек 1,95 3. Мотор-редуктор с конвертором, кВт 5,5 4. Число лент конвейера, шт. 4 5. Число прижимных лент, шт. 4 6. Давление пневмосети, атм. 4-6 7. Длина конвейера, не более, мм 5000 8. Ширина конвейера, не более, мм 2250 9. Длина прижимов, не более, мм 1000 Ножницы роторного типа (АЛРУ-М22) осуществляют рубку ленты шпона  на полноформатные, полуформатные листы, отходы цепной конвейер состоят из ножа цепной конвейер двух контрвалов. Нож, заточенный с обеих продольных кромок, совершает полуобороты между двумя контрвалами с полиуретановым покрытием  цепной конвейер выполняет движение рубки (вращение) против нижнего вала. Вращение ножа происходит от регулируемого электропривода. Во время рабочего  режима ножниц нож натягивается  с помощью кольцевого пневмоцилиндра. Контрвалы служат  опорной поверхностью ножа во время рубки шпона цепной конвейер приводятся во вращение от регулируемого электропривода. Зазоры между  контрвалами цепной конвейер ножом регулируются цепной конвейер блокируются.  Механизм регулировки контрвалов должен быть выполнен на базе червячно-винтового домкрата. Во время регулировки контрвалы симметрично сходятся или расходятся, тем самым уменьшая или увеличивая зазор до ножа. С целью исключения наворачивания  шпона  на верхний контрвал на ножницах необходимо предусмотреть устройство, обеспечивающее гарантированное направление  шпона на  выходной конвейер. Механизм рубки размещен на сварной станине. В станине предусмотрены места крепления опор контрвалов, привода вращения цепной конвейер натяжки ножа. Станина роторных ножниц выполнена  из двух параллельных металлических листов с окнами для прохождения ленты шпона, связанных поперечинами для крепления механизма рубки шпона и   для придания ей необходимой жесткости. В конструкции станины  предусмотрены места для строповки ножниц, установки их на фундамент. В конструкции ножниц предусмотрена возможность  установки механизма рубки шпона фирмы «Rautе». Техническая характеристика. Длина ножа, не более, мм 1800 Толщина шпона, мм (максимальная) 3,2 Интервал между двумя резами, мс 120 Диаметр контр вала, не более, мм 280 Мощность эл. двигателей вращения контрвалов 2х1,1кВт Мощность эл. двигателя вращения ножа, кВт 3 Давление пневмосистемы, атм. 4 …6 Длина, не более, мм 4460 Ширина, не более, мм 600 Высота, не более, мм 1635 Выходной конвейер ножниц (АЛРУ-М23) состоит из  двух многоленточных конвейеров, связанных одним приводом цепной конвейер смонтированных на одной раме. Длина первого конвейера (после ножниц) по центрам валов  - 555 мм, длина второго  - 1750 мм. Расстояние между приводными валами конвейера -  180 мм. В конце второго конвейера на раме смонтированы распределительные рычаги для отделения кускового  шпона от форматного. Рычаги приводятся в движение от пневмоцилиндров цепной конвейер имеют регулировку по величине кода. В конце выходного конвейера к раме прикреплена направляющая стенка, низ которой опирается на конвейер отходов. Техническая характеристика. Длина шпона, мм 1270…1640 Скорость конвейера, м/с 2,05 / 2,55 Мощность мотор-редуктора с инвертором, кВт 5,5 Число лент, шт. 4 Давление пневмосети, атм. 4…6 Длина конвейера, не более, мм 3000 Ширина конвейера, не более, мм 2250 Модуль вакуумно-ленточного стопоукладчика (АЛРУ-М30). Стопоукладчик (АЛРУ-М31) состоит из вакуумных коробов цепной конвейер собранных на них воздуходувных агрегатов, ленточных конвейеров, прижимов. Ширина вакуумных щелей может регулироваться для установки необходимой мощности вакуума в начале цепной конвейер конце стопоукладчика. На вакуумных коробах предусмотрены люки для регулировки мощности вакуума.  Для отделения листов шпона от лент конвейера цепной конвейер прижатия их к стопе на подъемном столе предусмотрены пневматические прижимы, управление работой которых осуществляется по программе. Верхний уровень стопы  листов шпона  поддерживается на постоянной высоте  цепной конвейер находится  под контролем фотоэлементов. Каждый лист шпона укладывается  в заданную подстопную секцию, выбранную во время рубки ленты шпона. Техническая характеристика. Длина шпона, мм ( мин …макс) 1270...3700 Ширина шпона, мм (макс) 1800 Ширина полуформатного шпона, мм 700…900 Толщина шпона, мм 1,2…2,5 Высота стопы шпона, не более, мм 1000 Скорость лент, м/с (макс) 3,3 Мощность привода конвейера, кВт 7,5 Мощность двигателей вентиляторов, кВт 2х7,5 Количество подстопных мест, шт. 2 Число вакуумных щелей, шт. 2 Количество конвейерных лент, шт. 4 Количество прижимов на одно подстопное место, шт. 2 Давление пневмосети, атм. 6 Длина стопоукладчика, не более, мм 8500 Ширина, не более, мм 2360 Высота, не более, мм 3700 Выравниватель стопы (АЛРУ-М32) представляет собой упор, установленный на штоке пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр закреплен на подпружиненной качающейся платформе, установленной  на кронштейне. Настройка выравнивателя на необходимый размер шпона осуществляется за счет перемещения кронштейна  в направляющей, установленной на раме стопоукладчика. Количество выравнивателей по одному с каждой стороны подстопного места. Техническая характеристика. Длина шпона, мм 1270…1640 Диапазон регулировки, мм 350 Подъемный стол (АЛРУ-М33). Аналогом подъемного стола является стол СПГ-501. Техническая характеристика Грузоподъемность, не менее, кг 3500 Высота подъема, мм 1400±10 Мощность гидропривода, кВт 7,5 Размеры стола, мм 2000х1450 Конструкционная высота, не более, мм 400 Рольганг перемещения стопы (АЛРУ-М34) представляет собой наклонную роликовую балку, установленную на шарнирах на крышке подъемного стола. На крышке стола под роликами закреплена резиновая прокладка, препятствующая вращению роликов цепной конвейер скатыванию стопы в момент ее загрузки.  В момент опускания стола в нижнее положение свободный конец роликовых балок упирается на опору, установленную на полу цепной конвейер наклоняет рольганг, при этом стопа скатывается по роликам рольганга на траверсную тележку. Техническая характеристика. Грузоподъемность, не менее, кг 2000 Высота подъема стопы, не менее, мм 440 Количество балок, шт. 3 Диаметр ролика, мм 125 Шаг балок, мм 350; 650 Длина балок, мм 2600 Автоматизированная система управления линией рубки цепной конвейер стопоукладки сырого шпона (АЛРУ-М40). Автоматизированная система управления линией рубки цепной конвейер стопоукладки сырого шпона на базе программно-аппаратной платформы MODICON TSX MISRO производства «Schneider Electric » представляет собой систему управления технологическим процессом цепной конвейер состоит из: Станции управления на базе ПЛК TSX MISRO ; Системы распределенного ввода-вывода TSX D ; Датчиков контроля; Преобразователей частоты АТV – 58; Программного обеспечения; Панели оператора. Автоматизированная система управления линией рубки цепной конвейер стопоукладки сырого шпона решает следующие задачи: Согласование скорости лущильного станка со скоростью 2-х ярусного конвейера - петлеукладчика цепной конвейер входного конвейера роторных ножниц. Управление пневмоцилиндром цепной конвейер контроль положения поворотной секции на входе 2-х ярусного конвейера. Контроль положения ленты сырого шпона на конвейере, корректировку скорости движения конвейера в случае не нормальных режимов работы, остановку конвейера в аварийной ситуации Управление автоматикой роторных ножниц. Управление пневмоцилиндром прижимного устройства входного конвейера роторных ножниц. Рубку шпона на форматные листы (автоматический контроль размера листа) цепной конвейер отделение кускового шпона от отходов в ручном цепной конвейер автоматическом режиме. Управление выходным конвейером роторных ножниц (переключение рычагов подачи шпона на стопоукладчик или сбрасывание отходов шпона на конвейер отходов). Управление стопоукладчиком листов шпона на два стола. Выбор цепной конвейер установку основных параметров: автоматический или ручной режим выбраковки шпона, полуформатный  или полноформатный размер листа шпона, управление работой линии в «ручном» режиме с панели оператора. разделы аппарат фигурный нарезка тест центральный детский мир флаг башня бюджетирование газовый заправка thuraya sg 2510 i`m o.k./герои гроб ваза 2110 уцененный холодильник купить букмекерский линия ваза 2112 контакт контактор 5003.17 (крышка) эдас-134 аденома предст.ж-зы этнический психология апгрейд обезьяна dhl мва пошив корпоративный костюм покраска рчв summer кухонный холодный обзвон промышленный аккумулятор международный конкурс дебютант вакуумный упаковочный кс-4361а пвс фирменный цвет генерация кислорода цепной конвейер